波峰焊设备的分类与工艺特点

    一、单波峰焊设备
单波峰焊是借助焊料泵把熔融状焊料不断垂直向上地朝狭长出口涌出,形成20~40mm高的波峰。这样可使焊料以一定的速度与压力作用于PCB上,充分渗透入待焊接的元器件引线与电路板之间,使之完全湿润并进行焊接。
    二、斜波式波峰焊设备
这种波峰焊机和一般波峰焊机的区别,在于传送导轨以一定角度的斜坡方式安装,这样的好处是,增加了电路板焊接面与焊锡波峰接触的长度。假如电路板以同样速度通过波峰,等效增加了焊点浸润的时间,从而可以提高传送导轨的运行速度和焊接效率;不仅有利于焊点内的助焊剂挥发,避免形成夹气焊点,还能让多余的焊锡流下来。
    波峰焊有两个焊料波峰,第一个是湍流波,第二个是平滑波。焊接时,组件首先经过湍流波。湍流波从一个狭长的缝隙中喷出,以一定的压力、速度冲击着PcB的焊接面并进入元器件各狭小密集的焊区。由于有一定的冲击压力,湍流波能够较好地渗入到一般难以进入的密集焊区,有利于克服排气、遮挡形成的焊接死区,提高焊料到达死区的能力。
    但是湍流波的冲击速度快、作用时间短,因此其对焊区的加热、焊料的润湿扩展并不均匀、充分,焊点处可能出现桥连或粘连了过量的焊料等现象,因此需要第二个波峰进一步作用。
    平滑波与传统的通孔插装波峰焊类似,其波面较宽、运动速度较樱,在靠近波峰表面的中心区域上,PcB与焊料流动的相对速度可以近似为零。在这样一种相对静止的情况下,焊料能够充分润湿、扩展,有利于形成充实的焊点。
当焊点离开波峰的瞬间,少量焊料由于自身内聚力的作用而收缩并粘附在焊盘和引脚之间,并在熔融焊料的表面张力作用下收缩形成焊点,多余焊料则流回焊料槽中。经过平滑波整理后,消除了可能的拉尖、桥连,去除了多余的焊料,确保了焊接质量。